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齿轮锻件主要用处我国传动行业领域。正火温度选用原则上，正火温度要高于后续的热处理工艺温度，这样可有效地控制热处理变形。齿轮用钢选用SAE8620H钢材，正火温度为930℃。正火保温时间为了充分消除锻件的残余应力，细化晶粒，使钢件的切削加工性能提高，并且降低齿轮在后续热处理过程中的淬火变形，正火需要一定的保温时间。齿轮用钢选用的SAE8620H钢材，正火保温时间应根据产品有效尺寸计算得出。

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在整个风电产业链，风能发电设备的制造是关键，其中重要零部件，如主轴、叶片等传动部件占据成本的70%左右。因此，降低成本，提高零部件的性能是实现风电高速发展的前提。而从现阶段看，风机主轴的毛坯都是用锻造生产的，其工艺复杂，操作困难，质量要求苛刻，导致材料消耗大，成品率不高；同时又与世界市场巨大的需求形成尖锐的矛盾，使得大量的资源得不到合理的利用。为此，设想如果能将锻造工艺，势必会降低生产成本，简化生产工艺，缓解供需矛盾，充分利用资源。

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淬火可提高表面的耐磨性，油缸锻件热处理淬火可提高油缸锻件的耐磨性。许多油缸锻件由于磨损而迅速失效。材料摩擦、磨损和腐蚀虽然很少引起金属油缸锻件灾难性的危害，但其造成的经济损失却是相当惊人的。